সেন্ট্রিফিউজের রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি সম্পর্কে আপনি কতটুকু জানেন?
August 13, 2021
সেন্ট্রিফিউজের রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি সম্পর্কে আপনি কতটুকু জানেন?
এমনকি যদি একটি সেন্ট্রিফিউজ ভাল হয় এবং সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয়, তবে এর সেবা জীবন দীর্ঘ হবে না, এবং কেন্দ্রীভূত প্রভাব ভাল হবে না।উদাহরণস্বরূপ, এটি সেন্ট্রিফিউজের সেবা জীবন হ্রাস করবে এবং নিরাপত্তা দুর্ঘটনার কারণ হবে।তাহলে আপনি সেন্ট্রিফিউজ রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি সম্পর্কে কতটা জানেন?আসুন হাইয়িং উজুয়ের সাথে এক নজর দেখি।
সেন্ট্রিফিউজ বর্তমান জীবন রসায়ন বিষয় গবেষণা কেন্দ্রের একটি অপরিহার্য গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম।কীভাবে যন্ত্রের নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করা যায় এবং এর সমস্ত প্রভাব অর্জন করা যায় তা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা পরীক্ষকরা মনোযোগ দেন।
Traditionalতিহ্যগত ধারণা অনুসারে, সেন্টারফিউজের সমস্যা রটার ভলিউমের ভারসাম্যহীনতা, এবং নমুনার ওজন বিচ্যুতি, সেন্ট্রিফিউগেশন ধাপের সময় সেন্ট্রিফিউজড নমুনা তরল ওভারফ্লো এবং রটার ক্ষয়ের কারণে হয়ে থাকে। রোটারের ভারসাম্যহীনতা।বিভিন্ন নিরাপত্তা ঘটনা বিশ্লেষণ করে, মূল কারণগুলি নিম্নরূপ:
1. যখন সেন্ট্রিফিউজ টিউব ভারসাম্যপূর্ণ হয়, তখন সেন্ট্রিফিউজ টিউবের ভারসাম্যহীনতা 0.1 ~ 1g এর বেশি হয় কারণ ভারসাম্য সারা বছর ব্যবহার করা হয় এবং সংশোধন করা যায় না।
2. যখন সেন্ট্রিফিউজ টিউব নমুনা দিয়ে লোড করা হয়, কারণ নমুনা তরল বান্ডিল ভরা হয় বা সেন্ট্রিফিউজ টিউব ক্যাপ শক্তভাবে পাকানো যায় না, সেন্ট্রিফিউগেশন পদক্ষেপের সময় সেন্ট্রিফিউজ চেম্বারের উচ্চ ভ্যাকুয়াম সেন্ট্রিফিউজ টিউবকে সমতল, বিভক্ত এবং ওভারফ্লো করে নমুনা তরল, যার ফলে রটার ভারসাম্যহীন এবং খাদ বাঁকা বা ভাঙা।
3. কারণ মূল নমুনার অনুপাত ব্যালেন্স তরলের অনুপাতের সমান নয়, রটার গতিশীল ভারসাম্য ভারসাম্যহীন এবং একটি নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটে।
4. যখন একটি অনুভূমিক রটার ব্যবহার করা হয়, তখন বালতির সংখ্যা এবং অনুভূমিক রোটারের কোরের সংখ্যা সাবধানে ইনস্টল করা হয় না, যা রোটারের গতিশীল ভারসাম্যে হস্তক্ষেপ করবে।
5. অ্যালুমিনিয়াম খাদ সেন্ট্রিফিউজ টিউব ক্যাপ এবং স্টেইনলেস স্টিল সেন্ট্রিফিউজ টিউব ক্যাপ (দুটির মধ্যে বিভিন্ন অনুপাত) এর মিশ্র ব্যবহার নিরাপত্তা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।
6. সেন্ট্রিফিউজ টিউব ক্যাপে রাবার সিলিং রিং এবং রটার কভারের রাবার সিলিং রিং এবং অযৌক্তিক জীবাণুমুক্তকরণ এবং জীবাণুমুক্তকরণ, যেমন অভ্যন্তরীণ ক্র্যাকিং এবং কঠিন উচ্চ তাপমাত্রার জীবাণুমুক্তকরণ (শুকানোর চুলায় শুকানো) , ইত্যাদি, বার্ধক্য, ক্র্যাকিং, এয়ারটাইট ফাংশন ক্ষতি, ইত্যাদি, উচ্চ গতির অপারেশনের সময় নমুনা উপচে পড়ে, তাই রটারটি ভারসাম্যহীন অবস্থায় পরিচালিত হয়।
7. বিভিন্ন উপকরণের সেন্ট্রিফিউগাল টিউবগুলির জন্য, নির্মাতা কর্তৃক নির্ধারিত সেন্ট্রিফিউগাল টিউবগুলির এলাকা এবং জীবাণুমুক্তকরণের পদ্ধতিগুলি ভালভাবে ধরা সম্ভব নয়।রাসায়নিক দ্রবণ এবং অনুপযুক্ত জীবাণুমুক্ত জল সমস্যা সমাধানের জন্য ব্যবহার করা হয়, যার ফলে অপারেশনের সময় সেন্ট্রিফিউগাল টিউব ফুলে যায় এবং ফেটে যায়।এবং সেখানে একটি নিরাপত্তা ঘটনা ঘটেছে।
8. কাজে অবহেলার কারণে, রটার কভারটি শক্ত করা যায়নি বা রটার কভার এবং রটার হ্যান্ডেল বিনিময় করা হয়েছিল, যার কারণে স্ক্রু লকগুলি ফিট হয়নি।যখন মেশিনটি চালু করা হয়েছিল, রটার কভারটি উড়ে গিয়েছিল এবং একটি গুরুতর খাদ ভাঙা নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটেছিল।
9. সেন্ট্রিফিউজ টিউব বার্ধক্য বা হাই-স্পিড সেন্ট্রিফিউজের সেন্ট্রিফিউজ টিউব আল্ট্রা সেন্ট্রিফিউজে ব্যবহার করা হয়, যাতে অপারেশন চলাকালীন সেন্ট্রিফিউজ টিউব ফেটে যায়, নমুনা তরল উপচে পড়ে এবং ভারসাম্য নষ্ট হয়, এবং খাদ বিকৃত হয়।
10. অনুপযুক্ত সার্ভিস লাইফ কন্ট্রোল এবং বিভিন্ন ধরণের ক্ষয়জনিত কারণে, অপারেশনের সময় রটার বিস্ফোরিত হয়।
11. বিভিন্ন কারণে, সমাবেশের সময় ড্রাইভার বা অন্যান্য প্রোগ্রামের ফিক্সিং পার্টস অপসারণ করা হয়নি, এবং সরঞ্জামগুলি অপারেশন পরীক্ষা করতে বাধ্য হয়েছিল, যার ফলে ভাঙা খাদ এবং রটার বিস্ফোরিত হয়েছিল।
12. ঘূর্ণায়মান খাদ এবং রোটারের মতো উপকরণগুলির অভ্যন্তরীণ আঘাত রয়েছে, অথবা উৎপাদনের সময় সনাক্তকরণ এবং পণ্যের গুণমানের সমস্যাগুলিও সরঞ্জামগুলির নিরাপত্তা দুর্ঘটনার কারণ হওয়ার একটি প্রধান কারণ।